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厚壁鋼管不均主要表現為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。螺旋狀厚壁鋼管不均的成因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整緣由形成的壁厚不均，普通沿鋼管的全長呈螺旋狀散布。主要措施是調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。
直線狀壁厚不均的緣由是芯棒預穿鞍座高度調整不適宜，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均以至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。 軋管機中心線偏向。單、雙機架壓下量不均，會形成鋼管單機架方向超薄（超厚）、雙機架方向超厚（超薄）的直線型對稱偏向。
主要措施是調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。改換孔型及軋制規格時應丈量軋輥間隙，使實踐軋輥間隙與軋制表堅持分歧。用光學對中安裝調整軋制中心線，年度大修時必需校正軋管機中心線。尾部壁厚不均的緣由是管坯前端切斜度、彎曲渡過大、管坯定心孔不正易形成鋼管頭部壁厚不均。
穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易形成毛管尾部壁厚不均。措施是檢查管坯質量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，改換孔型或檢修均應校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的平均度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。
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